新型建筑混凝土浇筑模板无机纳米硅涂料产品说明

一、项目概况

建筑业是一个国家重要的基础产业，对国民经济的发展起着非常重要的作用。因高效率和标准化，建筑铝合金模板、镁合金模板因其优越的性能和综合成本优势已经在建筑行业大规模地推广使用，是国家推动建筑业向节能、环保、绿色发展的方向。铝合金模板到目前为止，全国产业规模达10000万M^2以上，企业1000多家，市场潜力巨大，产值高达5000亿以上，单湖南就有30多家企业从事铝合金模板的生产，且这类企业各地呈现越来越多趋势。

二、建筑混凝土浇筑模板传统生产工艺介绍

传统铝模板生产和使用工艺流程：铝模板型材→开料→焊接→抛丸抛砂模板表面处理→清洗→干燥→静电喷涂粉末涂料烘烤180—250℃×15分钟→冷却→预拚装→成品打包装→运输到工地→拚装完成→涂脱模剂（喷涂或刷涂涂布，每次拆模板后再重新涂布脱模剂，一个工段重复使用脱模剂约30次）→砼（混凝土）浇注（重复约30次）→拆模板（重复约30次）→整栋楼完工→打包回厂→人工清理模板表面凝固粘结的水泥，抛丸抛砂模板表面清理整洁→静电粉末涂料喷涂→烘烤180—250℃×15分钟→冷却→预拚装→成品打包→运输到工地使用。（此工艺会一直循环）

备注：①下次混凝土灌注前将上次模板重新拆装，模板必须涂布（刷涂或喷涂）脱模剂才能进行混凝土灌注。

②目前模板使用基本以25-30次为一个周期，使用30次后，模板表面粉末涂料多数已经脱落，对金属模板已起不到保护作用，必须运回工厂重新涂布粉末涂料进行翻新处理。

三、传统工艺存在的问题

1、模板每层需刷脱模剂，雨天脱模剂将被雨水冲掉,影响施工；且要等脱模剂完全干燥后，才能进行混凝土（砼）浇注，因此雨天影响施工进度和效率；刷脱模剂材料和人工成本各占0.5-1元/㎡，总成本1元/㎡。楼层平均按30层计算。单脱模剂就需30-60元/㎡。

2、因混凝土（砼）浇注时需振动棒震动，震动时水泥浆会从缝隙流出，流出的混凝土浆（砼）与模板接触面、背面和侧面粘附严重，干燥后粘着很牢固，很难清理，清理时需人工敲打、刮铲、甚至冲击钻清理，效率低，噪声大、扬尘高，而且易引起模板变形损坏；仅使用一个周期（约30次）就需回厂翻新，翻新时需要大量人工清理后旧模板表面后再抛砂抛丸，清洗干燥，再进行静电粉末涂料涂布防腐防护，初步估算光人工清理费用达22-25元/㎡。

3、行业主流采用聚氨酯静电粉末涂料喷涂防腐防护，保护铝模不受带碱性的水泥浆腐蚀，而无脱模剂时，水泥浆在其表面附着力大，需大量人工清理和抛丸抛砂处理表面。虽然现在行业有少部份采用高压水冲洗工艺清理，但因水泥浆在铝模上的附着牢固，必需100-150Mpa的超高压水冲洗，且存在占地大，污水需循环净化处理，自动化程度不高，对异形件和侧面还是需人工清理，能耗大，效率低。有部分企业采用UV光固化涂料，但脱模效果差、使用寿命短（平均使用周期为20-25层）。目前这两种工艺在重复翻新过程中均会造成模板变软变形，降低模板使用寿命，当前建筑行业建筑模板使用寿命普遍约五个周期就会报废。

四、水性防碱性腐蚀易脱模超硬耐磨多功能无机硅涂料突出性能

1.  该产品为水性产品，安全环保。

2.高温烘烤时对铝材和多种金属材料有超强附着力，漆膜防锈防碱性重腐蚀，耐磨、耐侯、耐老化、抗紫外线、抗刮，拒水、拒油、拒任何有机材料的粘结。3.脱模效果好，其涂层可降低水泥附着力80-90%以上，只需20Mpa的水压即可冲洗干净，或用水浸泡半小时后水泥自动脱离掉，雨天或者早上露水浸湿模板上粘结混凝土后，也会很容易脱离。

4.硬度超高（5-6H)耐磨抗刮，使用寿命长，连续使用可达三年以上。

5.利用其优异性能，大幅度降低综合成本（初步估算成本约为旧工艺1/4-1/3），效率大幅度提升为旧工艺的3-5倍。可对传统建筑混凝土浇筑铝模生板行业的生产工艺带来划时代变革，为行业创造巨大经济价值。

五、新型建筑模板无机脱离工艺突出优点

水性防碱性腐蚀易脱模超硬耐磨多功能无机硅涂料取代聚氨酯静电粉末喷涂，原烘烤干燥设备可用，烘烤温度为180-200度，时间20-30分钟，涂装生产工艺与原工艺相同。模板清洗仅需采用20Mpa的高压水冲洗（可以在现场冲洗，不必回厂，涂层不会破坏），取代人工清理和机械抛砂抛丸。大大减少人工成本和模板的变形损伤，延长模板的使用寿命和利用效率；建筑工地安装模板时不用再涂布脱模剂，减少人工成本和脱模剂费用；该产品涂层属永久性的，只要按标准施工，可使用十个周期（约300次）以上。

六、经济效益分析

成本估算表

      1、  采用长效防腐脱模一体剂成本估算表（元/M²）

2、采用聚氨酯粉末涂料成本估算表（元/M²）